硫化氫無色，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。主要用于制造無機硫化物，還用作化學分析，如鑒定金屬離子。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。與濃硝酸、發煙硝酸或其他強氧化劑劇烈反應可發生爆炸。

健康危害

本品是強烈的神經毒物，對黏膜有強烈刺激作用。高濃度吸入可發生猝死，謹慎進入工業下水道（井）、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器，下敞開式或半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所。急性中毒：高濃度(1000mg/m3以上）吸入可發生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經、精神后遺癥。

急性中毒出現眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管、或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態，出現肺水腫、多臟器衰竭。

慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經衰弱綜合癥和植物神經功能紊亂等。

一般安全措施

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨立的局部排風和通風，遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。

硫化氫作業環境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設置硫化氫泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套，工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。

儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。

避免與強氧化劑、堿類接觸。

生產、儲存區域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報警儀，作業工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監護人員做好互保，發生異常情況立即救出中毒人員。

脫水作業過程中操作人員不能離開現場，防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒。

儲存安全

儲存于陰涼、通風倉庫內，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。

運輸安全

運輸車輛應有危險貨物運輸標志，安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。

運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。

采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板并用三角木墊卡牢，防止滾動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。

輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫化氫管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 (GB 7231— 2016) 的規定。

應急處置原則

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧；呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術并就醫。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏應急處置：根據氣體擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。消除所有點火源（泄漏區附近禁止吸煙，消除所有明火、火花或火焰）。作業時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區直至氣體散盡。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30米, 下風向疏散白天100米、夜晚100米; 大量泄漏，初始隔離600米, 下風向疏散白天3500米、夜晚 8000米。

典型事故案例

四川省達州市甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故

2019年3月3日5時10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區內發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。據調查，事故直接原因是航標公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務商）運輸車在運輸液態硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內進行蒸罐吹掃清洗作業時，車內殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內殘留的磷酸發生化學反應，產生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

中國化工沈陽石蠟化工有限公司“4.25”硫化氫中毒事故

2013年4月25日，中國化工沈陽石蠟化工有限公司氣分裝置檢修施工過程中發生中毒事故，造成3人死亡。事發時，3名作業人員在泵泄壓盲板處進行盲板抽堵作業，因防護措施不當，造成3名作業人員因硫化氫中毒死亡。

昆明市安寧齊天化肥有限公司“6.12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產過程中發生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發時，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調節底部閥門時，發現該閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現場作業人員和趕來救援的人員先后中毒。

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